基于集成化产品模型的生产线设计技术
1、基于集成化产品模型的生产线设计原理
如图1 所示，根据生产线设计需求，设计人员应用面向设计的层次模型的布局层模型，完成基于实例、模型或者模块的布局设计，同时提取相关信息给仿真。设计人员在布局设计的过程中，同时选择必要的层次间关联形式和转换机制，则底层的结构设计和详细设计同时可由配置和变型生成。如果需要对布局进行调整，则底层也自动相关地变动。该模型使得设计人员在初始设计时的随意性得到了最大的约束，使调整次数大量缩减，而设计效果又不会受任何影响，且结合仿真结果，可以很好地对生产线进行优化设计。
图1 基于集成化产品模型的生产线设计原理
2、基于集成化产品模型的生产线设计
图2 生产线设计流程图
基于集成化产品模型的生产线设计流程如图2所示。设计人员先根据生产线设计要求进行生产线的布局设计，同时进行布局性能的仿真，并根据仿真结果对布局方案进行调整。布局设计完成后，提取布局参数和模块组成信息，并在结构模型的基础上进行结构设计，填写结构模型节点信息，进行零部件的参数计算，最后驱动零部件模型的变型，从而完成生产线、部件、零件等的设计，各种设计文档包括零件图档、产品图档、产品BOM等将保存于相应数据库中。
,生产线设计